저희가 보통 TEST장비로 사용하는 PASSON은 5마력 정도로 임펠러의 날 간격이 0.2mm정도로 아주세밀 합니다.
따라서 그 이하 사이즈가 일반적인 직접투입가능 입자크기라면 이정도라고 말씀드릴 수 있습니다.

하지만 실제 공정을 진행 하실 때는 DISPERSER나 HOMO MIXER로 Pre-Mixing을 거쳐 PASSON에 투입하므로
DISPERSER나 HOMO MIXER로 입도가 줄어 들 수 있는 고점도 물질 이라면, PASSON으로 분산이 가능합니다.

그리고 공정상 꼭 큰 입도의 물질을 투입하셔야 한다면 공정에 따라 임펠러의 날을 특수 제작 할 수 있으니,
(참고로 얼마전 특수 임펠러를 제작 하여 땅콩을 통째로 패슨에 넣어 분산하는데 성공하였습니다.)
영업 담당자에게 문의 주시기 바랍니다. 

결론 부터 말씀드리자면 가능은 합니다만, 일반적인 분산에는 효과적이지 않을 수 있습니다.
PASSON[패슨]은 기계의 특성상 임펠러에 의한 자체 흡입 기능이 HOMO MIXER나, INLINE MIXER에 비해 약합니다.
따라서 물질 이송은 공정에 맞는 별도의 PUMP를 필수적으로 사용하는데,
(PUMP는 물질의 이송을, PASSON은 분산만을 담당합니다.)
저점도의 물질은 PUMP가 밀어주는 힘에 의해 분산 되지않고, 그대로 임펠러를 통과해 버리는 경우가 있습니다.
따라서 저점도의 물질이라면 HOMO MIXER나, INLINE MIXER를 추천해 드립니다.

단, 저점도에서 PASSON이 효과적으로 쓰일 수 있는 공정은 두가지 물질의 비율을 일정하게 유지하며
One-pass로 생산해야 하는 경우 입니다.
예를 들어 물질 A를 90%로, B를 10%로 유지하며 One-pass로 생산 해야 할 경우 두 가지 물질의 이송배관을
각각 PASSON의 투입구에 연결한 후, 이송량을 조절하며 효과적으로 생산 할 수 있습니다.
연속적인 생산방식으로서 높은 생산량과 균일한 분산품질은 최상을 보증해드릴 수 있습니다.

PASSON의 활용은 무궁무진하므로 자세한 사항은 전화문의 주시면 최적의 공정을 알려드리겠습니다. 

네, 입도사이즈는 물질마다 다르게 나올 수 있습니다. 물질이 워낙 많기 때문에,
저희가 정확한 DATA를 보유하고 있지는 않지만, CARBON BLACK의 경우 200나노미터까지 나옵니다.
또한 일반적으로 수 마이크로미터부터 수십 마이크로미터 범위라고 보시면 됩니다.
좀더 정확한 검증을 원하시면 테스트프로그램을 이용하실 수 있습니다. 

찾고자 하는 모델을 선택하시기위해서는 일단 홈페이지 메인화면에 제품 찾기를 이용하시면 가장 편리합니다. 하지만 더 자세한 상담이 필요하시면 본사(1588-1760)로 연락 하셔서 사용 물질명과 점도 및 물질의 특성, 1Batch의 용량 등을 알려주시고 기타필요하신옵션을 말씀해주시면 적합한 모델을 선정하여 견적을 드리겠습니다. 

"교반기는 모터에 축하나 꽂아서 돌려만 주는 거야" 라고 말씀하시는 분들한테는, 저희 DISPERSER는 매우 비싼 장비입니다.
그렇다면 단순한 저가형 다른회사 교반기와 다른 차이점이 있나요?

물론 있습니다.
그리고 놀랍게도, 저희 DISPERSER는 많은 산업에서 정말 많은 분들이 사용하십니다. 그런데 한번 사용하신 고객분들은 정말 오랫동안 고장없이 사용하신다는 점이 바로 특징입니다.
이 부분이 가장 큰 특징입니다. 내구성이 뛰어나다는 것이지요.
저희 제품을 써보시는 분들이나 전시회에서 보신 분들이 한결같이 하시는 말씀으로 특징을 대신하여 정리하겠습니다.

1) 힘이 좋다!
결국 비싼 가격에도 저희 제품을 가장 먼저 사시는 분들은, 나름대로 사연이 있는 분들입니다.
바로 싸구려제품을 사용하시다가 모터가 여러번 타서 고생하신 분들이죠. 열에 아홉은 공감하십니다. 그런 분들에게 저희 MIXENMILL의 DISPERSER를 사용하시게 하시면 정말 놀라십니다. 힘이 좋아 점도가 좀 높아도 오랫동안 교반 잘 하십니다.

2) 소음이 없다!
좋은 모터의 특징은, 힘이 좋고 바로 소음도 없이 조용하다는 것입니다.
힘이 좋아 모터베어링이 안정적으로 회전해주니 소음없이 조용합니다.

3) 축의 흔들림이 없다!
MIXENMILL의 DISPERSER는 축의 흔들림 하나없이 굵은 축으로 조용하고 힘있게 교반해줍니다. 당연히 교반하는 샘플의 품질도 결국 달라집니다.
대부분 싸구려 제품들은 모터축과 샤프트를 척(Chuck)을 조립하므로, 축의 centering balance를 전혀 고려하지 않으므로 교반시 매우 흔들립니다. 물론 '원래 그래. 어쩔 수 없어' 라고 하면 할말이 없지만, 돈을 지불하고 구매한 장비가 계속 고장나서 유지보수비용이 오히려 더 많이 든다면, 그때마다 제품을 선택한 담당자도 매우 곤란할 것입니다.
MIXENMILL의 정밀하고 정확한 가공 및 조립기술때문에 축의 떨림이 없고 그로하여금 내구성이 더 좋아지는 것입니다.

교반의 차이가 품질의 차이를 가져옵니다.
교반기를 고려하실 때, 가격보다는 오래사용할 제품인지 제대로 고르시기 바랍니다. 

정상적인 상태는 임펠러가 유체(Liquid) 물질 안에 잠겨서 돌아갑니다.
반대로 액상에 잠겨있지 않은 상태를 공회전 된다고 합니다.
공회전으로 돌리는 것이 왜 좋지 않은지 설명드립니다.

Rotor와 Stator 사이에는 Bush가 있는데, Bush가 용액에 잠겨있지 않은 상태에서 회전하게 되면 마모가 일어납니다.
그때문에 Rotor & Stator 임펠러를 사용하실 때는 꼭 일정부분 용액에 잠겨서 사용하시기 바랍니다. 

물질의 종류가 워낙 많기 때문에, 얼마시간동안 돌린다고 딱 정해진 것은 아닙니다.
물질의 특성 (물성)에 따라 유화나, 분산이 잘되는 것은 30분 이내에 끝날 수도 있고, (심지어 5분이내도 많습니다.)
조금 더 분산이 어려운 것은 한시간 정도 걸릴 수 있습니다.
정확히는 물질마다 달라서 알 수 없기 때문에 신중히 고려하시는 분들께는, 샘플테스트를 권해드립니다. 

네. 저희 실험용제품은 6000RPM이 최고속도입니다. 그러나 수많은 산업의 기업들에 납품이 되어 사용되는 현장에 보면, 6000RPM이면 충분하며 오히려 최고 RPM까지 사용하는 곳은 거의 없습니다. 분산품질에 만족하는 것은 물론이고요.

그 이유는 왜 그럴까요?
교반기라는 것이, RPM만 높다고 전단력이 커져 성능이 좋아지는 것만은 아닙니다. 임펠러의 직경과도 상관이 있습니다. 당연히 임펠러의 직경이 클 수록 전단력이 커집니다.

타사제품은 DC모터를 채택하였는데 임펠러 직경이 작고 RPM을 높게 한 반면, 저희 제품은 AC모터로 힘이 강하고 직경이 커서 6000RPM안에서도 충분히 높은 품질의 교반이 가능합니다. 

HOMO MIXER는 아래쪽에서 빨아들이는 흡입력이 강합니다.
오히려 위쪽 수면은 와류가 크게 느껴지지 않을 정도라서 전체적으로도 분산 및 유화효과가 그다지 크게 느껴지지 않을 수 있습니다. (그러나 비커를 살짝 들면 강하게 끌어당기는 힘이 굉장함을 느낍니다.)

사용물질의 공정에 따라서 임펠러의 높이를 다르게 함으로 사각지역을 해소할 수 있는데, 아래 내용을 참고하십시오.
1) 침전물이 있을 때 : 임펠러를 중앙보다 낮게 위치시킨다. 예) 금속성 분말투입시, 비중이 무거운 물질, 많이 뭉쳐져 있는 물질
2) 부유물이 있을 때 : 임펠러를 중앙보다 높게 위치시킨다. 예) 물에 떠있는 기름, 비중이 가벼운 파우더투입시 

믹서는 흔히 가정용으로 사용하는 믹서를 떠올리지만, 저희는 기업에서 사용하는 실험용이나 생산용을 제조하고 있습니다.
그리고 교반기라고도 하는데, 범위가 매우 넓은 개념입니다. 쉽게 구분하자면 저속교반기인 Agitator와 고속분산기인 High Shear Mixer로 나눌 수 있습니다.

● 저속교반기 (Agitator) : 막대기로 휘휘~ 저어주는 역할을 하는 교반기
● High Shear mixer : 고속회전하는 Rotor와 정지해있는 Stator라는 임펠러세트의 미세한 간극(Clearance)으로 전단력(Shear force)를 일으켜 미세한 입자의 분산 및 유화, 용해 등의 작용을 해주는 교반기, Homo mixer, Homogenizer, Emulsifier라고도 함.

그 중에서 저희 MIXENMILL은 High Shear Mixer 전문업체이며, 실험실용의 Disperser를 제외하고는 모두 High Shear Mixer 타입이라고 볼 수 있습니다.
제품상담시에 미리 참고하시면 도움이 되실 것 같습니다. 

크게 두가지 이유가 있습니다.

첫째, DC모터를 사용하다보면 Carbon brush가 떨어질 수 있습니다.
분산하는 물질에 이물질이 들어가면 오염이 되어 좋지 않으므로 저희는 Carbon brush가 없는 AC모터를 사용합니다.
(물론 AC모터는 Carbon brush가 없어서 교반중 아래로 떨어질게 없답니다.)

둘째, 실험용처럼 작은 Size는 DC모터를 사용하는 다른회사 제품도 많지만, 임펠러 직경이 작고 대신 RPM을 높여서 사용하고 있을 겁니다. 그러나 Size 큰 제품을 찾다보면 DC모터를 사용하는 제품을 찾기 어렵습니다. 그 이유는 DC모터는 생산용 대용량까지 나오지 않기 때문입니다. 그렇다면 어쩔 수 없이 AC모터를 써야 하지만, 모터의 특성상 최대 3500rpm가량으로, 실험실용에 비해 턱없이 RPM이 부족합니다. 이런 경우, 실험실에서 잡은 공정과 생산현장의 공정은 많은 차이를 가질 수밖에 없습니다.
그래서 저희는 실험용에도 AC모터를 사용합니다. 비록 RPM은 많이 높지는 않지만, 임펠러의 직경이 크기 때문에 충분한 전단력이 나오며(실제로 실험용 6000RPM은 그 어떤 테스트를 하기에 충분한 효과를 보입니다.), DC모터보다 훨씬 힘좋고 안정적입니다.